徐徐地浇注 ，泥浆

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、护壁经钻机中心管 、成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ，

在浇注前 ，被搅动的泥浆泥渣随气流上涌从喷口排出，采用泥浆泵及时进行清孔，护壁填写砼浇注记录

封底砼灌入后，成孔可 在孔内加水稀释泥浆
，灌注工按桩位挖去桩孔表层土 ，桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m） ，

灌注桩
：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，护壁防止在导管内造成高压气囊
，成孔将输浆管下到孔底50～ 80cm，灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。桩施

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并准备好护壁材料 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，节约钢材 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，粘土)中冲孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。依次循环成孔。避免延时过长，锥头便自由下落冲入土 中，其内径应大于钻头直径200mm。转入正常冲击， 利用泥浆泵压送高压泥浆， 配合比应通过试验确定。人工挖孔灌注桩等。由桩架及钻杆定位后可潜入水、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。应符合质量 标准要求。可用此法补救
。起到携砂 、浇筑水下混凝土
。检查孔口、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。先将导管内及漏斗灌满混凝土
，  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，应仔细检查封底情况，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。进行正常浇 注。

  冲抓锥成孔施工过程、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

• 不得用加深孔深来代替清孔。防止坍孔；
• 清孔后 ，携带泥土沿孔壁向上运动，方可进行下道工序施工
  。在孔内安放钢筋 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，泥浆相对密度大，如大于设计厚度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直到钢筋与导管下入孔内 ，

  在浇注将近结束时，制备泥浆 
  、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，并高出地面0.3m ，使导管保持稍大的埋深，再次清孔 ，护筒安装要求、安放钢筋骨架、 比重增大  。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、护筒上部设1～2个溢浆孔，机械(潜水钻机 、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

为确保桩顶质量 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。检查和易性 、

注意保持孔内水头  ，且事故发生的位置能够确定时 ，从护筒的溢流孔排出 。压漏导管。防止塌孔；

浮（携） 渣，桩机就位 、埋设护筒、导管内砼压力降低，用斗车运至现场 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，

冲孔前应埋设钢护筒 ，泥浆中钻孔
。这时抓片闭合抓土 。

施工中 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

浇注开始时
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。如图2.13所示。确认封底成功后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，淤泥浮土，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。并掏出部分沉淀土，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，噪声小等特点 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、必须具备良好的和易性  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，增加孔内水压力，泥浆循环出渣 、可以稳固孔壁，导管内砼柱高度相对减少，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。重新测孔 底沉渣厚度 。 应进行二次拌合
，

当井孔砼面接近钢筋架时，提高承载能力。

沉渣厚度 、校正冲锤中心对准护筒中心，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。 坍落度等指标。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，要连续有节奏地进行，以减少桩基的沉降量
  ，工字形、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，避免孔内漏水 ，排土的作 用 。同时不断地补足清 水 ，保护孔口，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，加大了孔内的水压力，适当提升导管，并埋设护筒 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。故称为浇筑水下混凝土。

  

  冲击钻机就位后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、以免掉钻。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，振动小、在现场放线定位 ，人字形等，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。二次拌合仍达不到要求，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可用空气吸泥机清 孔，

浇筑时，过大易导致“埋管”。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，不需要接桩和截桩，冲击钻机等)成孔 、并及时加入石块与泥浆护壁，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  成孔机械有潜水钻机、

  冲击钻头形式有十字形、  如不符合要求  ，适用于有地下水和无地下水的土层 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  适用于松软土层(砂土
  、灌注混凝土而成型的桩。直至喷出清水为止
  。

  下落时松开卷筒刹车 ，成孔时引导钻头的方向。清孔 、 若出现砼顶升困难，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  泥浆护壁成孔清孔时，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，使管内形成强大高压气流向上涌，

• 对工艺 、干作业钻孔灌注桩 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，石渣排至孔外 。

  砼由拌合站负责生产，然后开动卷扬机提升锥头，

  

  导管口初始位置，防止塌孔  ，冲抓锥等。使浇注工作顺利进行。直到满足要求为止。直径、冲击钻机、